Las máquinas-herramienta de mecanizado por láser aplican el principio del corte por láser para cortar chapas con las formas deseadas. A máquina de corte por láser consta principalmente de dos partes: la mesa de operaciones CNC y la máquina herramienta. El rayo láser libera energía cuando irradia la superficie de la pieza, fundiendo el material para lograr el corte.
I. Ventajas de Laser Cutting
Las ventajas de las máquinas de corte por láser permiten su amplia aplicación en diversos campos.
1. Alta Eficiencia
Las máquinas de corte por láser equipan varios bancos de trabajo CNC, lo que permite un control CNC total del proceso de corte. Los operarios pueden cambiar el programa CNC para cortar piezas de diferentes formas, incluidos diseños bidimensionales y tridimensionales.
2. Rápido Smeado
Un láser de 1200 W corta acero dulce de 2 mm a 600 cm/min y polipropileno de 5 mm a 1200 cm/min. Los operarios no necesitan sujetar el material durante el corte.
3. Buena Cutting Qualidad
A. La vanguardia de la máquina de corte por láser de placas es estrecha, los dos lados de la hendidura son paralelos y perpendiculares a la superficie, y la precisión dimensional de las piezas cortadas puede alcanzar ±0,05 mm.
B. El corte por láser produce una superficie de corte lisa y bonita con una rugosidad de sólo decenas de micras. Puede servir como proceso final, eliminando la necesidad de procesamiento mecánico, y permite a los usuarios utilizar directamente las piezas.
C. El corte por láser produce una zona afectada por el calor muy pequeña, por lo que el rendimiento del material cerca de la hendidura prácticamente no se ve afectado. También minimiza la deformación de la pieza, garantiza una gran precisión de corte, crea una buena forma geométrica para la hendidura y forma una sección transversal rectangular relativamente regular.
4. NoContacto Cutting
La tecnología de corte por láser, como método de procesamiento eficaz y preciso, demuestra su principal ventaja gracias a sus características de procesamiento sin contacto. Un rayo láser de alta energía procedente de la pistola de corte procesa la pieza, eliminando el contacto directo entre la herramienta y la pieza que se produce en el corte mecánico tradicional. Este enfoque reduce significativamente el desgaste de la herramienta y prolonga la vida útil del equipo. Los operarios ajustan con flexibilidad la potencia de salida del láser, la frecuencia, la posición de enfoque y otros parámetros en función del material, el grosor y las características de forma de las distintas piezas de trabajo para lograr un corte preciso.
Además, el proceso de corte por láser presenta características de bajo ruido y baja vibración, que no sólo mejoran el entorno de trabajo, sino que también reducen el impacto mecánico en la estructura del equipo. El uso de un sistema de procesamiento cerrado controla eficazmente el polvo y los gases nocivos generados durante el proceso de corte, logrando un procesamiento ecológico de baja contaminación. Este enfoque se ajusta a los requisitos de la industria manufacturera moderna en materia de protección del medio ambiente y desarrollo sostenible.
II. Principio de corte
El principio del corte por láser centra la alta energía del láser en el material para fundirlo o vaporizarlo, consiguiendo así el corte. Este método de procesamiento sin contacto ofrece alta precisión, alta velocidad y gran adaptabilidad al material, y las industrias lo utilizan ampliamente en diversos campos de fabricación y procesamiento de materiales.
1. Láser Generador Generates Laser Beam
El generador láser de la máquina de corte por láser de placas genera un rayo láser de alta energía y alta concentración. Los tipos de láser más utilizados son el láser de CO2, el láser de fibra y el láser sólido.
2. Láser Beam Guidación y Fociando
Los dispositivos ópticos guían y enfocan el rayo láser hacia un punto de pequeño diámetro. Las lentes o espejos suelen controlar la trayectoria del rayo láser y enfocarlo hacia un punto más pequeño.
3. Material Absorbs Laser Energía
El material absorbe la energía del láser cuando el rayo incide en su superficie. Los diferentes materiales varían en sus tasas de absorción, y algunos materiales metálicos absorben los láseres a una tasa más alta.
4. Calefacción, Melting o Vaporización de Materiales
La alta densidad de energía del láser calienta el material rápidamente hasta la temperatura de fusión o vaporización. El material consume mucha energía térmica durante la fusión o vaporización para lograr el corte.
5. Auxiliar Gcomo Injection
Los operarios suelen inyectar gas auxiliar (como nitrógeno, oxígeno o gas inerte) a través de la boquilla durante el proceso de corte para proteger la zona de corte por láser, soplar el material fundido y acelerar el proceso de corte.
6. Movimiento Control System
Un sistema de control de movimiento suele equipar las máquinas de corte por láser para chapas de acero para controlar la trayectoria de movimiento del cabezal de la máquina de corte por láser sobre la superficie del material. Un programa informático permite cortar diversas formas complejas.
Conclusión
La máquina de corte por láser se utiliza ampliamente en diversas industrias, como el procesamiento de metales, fabricación de automóviles, componentes electrónicos, aeroespacial, etc. Puede realizar cortes de alta precisión y velocidad, y es adecuada para piezas de diferentes formas y tamaños. Máquina de corte por láser para chapa de acero es un equipo de procesamiento avanzado. Comprender su principio de funcionamiento, las características del láser, los materiales aplicables, los tipos, los parámetros de corte y los campos de aplicación es esencial para dominar su uso y optimizar el proceso de mecanizado.