Les machines-outils de traitement laser appliquent le principe de la découpe laser pour découper des plaques dans les formes souhaitées. A machine de découpe laser se compose principalement de deux parties : la table d'opération CNC et la machine-outil. Le faisceau laser libère de l'énergie lorsqu'il irradie la surface de la pièce, faisant fondre le matériau pour le découper.
I. Avantages de la Laser Cmise en œuvre
Les avantages des machines de découpe au laser leur permettent d'être largement utilisées dans différents domaines.
1. Haut Efficacité
Les machines de découpe au laser sont équipées de plusieurs bancs de travail CNC, ce qui permet un contrôle CNC complet du processus de découpe. Les opérateurs peuvent modifier le programme CNC pour découper des pièces de différentes formes, y compris des conceptions bidimensionnelles et tridimensionnelles.
2. Rapide Speed
Un laser de 1200 W découpe de l'acier doux de 2 mm à 600 cm/min et du polypropylène de 5 mm à 1200 cm/min. Les opérateurs n'ont pas besoin de serrer le matériau pendant la découpe.
3. Bon Cmise en œuvre Qualité
A. La pointe de la technologie machine de découpe laser de plaques est étroite, les deux côtés de la fente sont parallèles et perpendiculaires à la surface, et la précision dimensionnelle des pièces découpées peut atteindre ±0,05 mm.
B. La découpe laser produit une surface de coupe lisse et belle, avec une rugosité de quelques dizaines de microns seulement. Elle peut servir de processus final, éliminant la nécessité d'un traitement mécanique, et permet aux utilisateurs d'utiliser directement les pièces.
C. La découpe au laser produit une très petite zone affectée par la chaleur, ce qui laisse les performances du matériau à proximité de la fente pratiquement intactes. Elle minimise également la déformation de la pièce, assure une grande précision de coupe, crée une bonne forme géométrique pour la fente et donne une forme rectangulaire relativement régulière à la section transversale.
4. Non-Contact Cmise en œuvre
La technologie de découpe laser, en tant que méthode de traitement efficace et précise, démontre son principal avantage grâce à ses caractéristiques de traitement sans contact. Un faisceau laser à haute énergie provenant du pistolet de découpe traite la pièce à usiner, éliminant le contact direct entre l'outil et la pièce à usiner qui se produit dans la découpe mécanique traditionnelle. Cette approche réduit considérablement l'usure de l'outil et prolonge la durée de vie de l'équipement. Les opérateurs règlent avec souplesse la puissance de sortie du laser, la fréquence, la position du foyer et d'autres paramètres en fonction des caractéristiques du matériau, de l'épaisseur et de la forme des différentes pièces à usiner, afin d'obtenir une découpe précise.
En outre, le processus de découpe au laser présente des caractéristiques de faible bruit et de faible vibration, qui non seulement améliorent l'environnement de travail mais réduisent également l'impact mécanique sur la structure de l'équipement. L'utilisation d'un système de traitement fermé permet de contrôler efficacement les poussières et les gaz nocifs générés pendant le processus de découpe, ce qui permet d'obtenir un traitement écologique peu polluant. Cette approche est conforme aux exigences de l'industrie manufacturière moderne en matière de protection de l'environnement et de développement durable.
II. Principe de coupe
Le principe de la découpe laser consiste à concentrer l'énergie élevée du laser sur le matériau pour le faire fondre ou le vaporiser, ce qui permet de le découper. Cette méthode de traitement sans contact offre une grande précision, une grande vitesse et une forte adaptabilité aux matériaux, et les industries l'utilisent largement dans divers domaines de fabrication et de traitement des matériaux.
1. Laser Generator Generates Laser Beam
Le générateur laser de la machine de découpe laser de plaques produit un faisceau laser à haute énergie et à haute concentration. Les types de laser couramment utilisés sont le laser CO2, le laser à fibre et le laser solide.
2. Laser Beam Guide et Focusing
Les dispositifs optiques guident et concentrent le faisceau laser en un point de petit diamètre. Les lentilles ou les miroirs contrôlent généralement la trajectoire du faisceau laser et le concentrent sur un point plus petit.
3. Matériau Absorbs Laser Energie
Le matériau absorbe l'énergie du laser lorsque le faisceau laser frappe sa surface. Le taux d'absorption varie d'un matériau à l'autre et certains matériaux métalliques absorbent les lasers à un taux plus élevé.
4. Le chauffage, Melting ou Vaporisation de Materials
La densité énergétique élevée du laser chauffe rapidement le matériau jusqu'à la température de fusion ou de vaporisation. Le matériau consomme beaucoup d'énergie thermique lors de la fusion ou de la vaporisation pour obtenir la découpe.
5. Auxiliaire Gcomme Injection
Les opérateurs injectent souvent un gaz auxiliaire (azote, oxygène ou gaz inerte) dans la buse pendant le processus de découpe pour protéger la zone de découpe du laser, évacuer le matériau fondu et accélérer le processus de découpe.
6. Motion Ccontrôle System
Les machines de découpe laser pour plaques d'acier sont généralement équipées d'un système de contrôle de mouvement qui permet de contrôler la trajectoire de la tête de la machine de découpe laser sur la surface du matériau. Un programme informatique permet de découper différentes formes complexes.
Conclusion
La machine de découpe laser est largement utilisée dans diverses industries, telles que le traitement des métaux, la fabrication automobile, les composants électroniques, l'aérospatiale, etc. Elle peut réaliser des coupes de haute précision et à grande vitesse, et convient à des pièces de formes et de tailles différentes. Machine de découpe laser pour plaques d'acier est un équipement de traitement avancé. Il est essentiel de comprendre son principe de fonctionnement, les caractéristiques du laser, les matériaux applicables, les types, les paramètres de coupe et les domaines d'application pour maîtriser son utilisation et optimiser le processus de traitement.