1.CNCレーザー切断機の概要
A CNC レーザー切断機 は、金属、プラスチック、木材、複合材などのさまざまな材料を精密に切断するために使用される精密切断機である。このマシンは、コンピュータ数値制御（CNC）システムの下で事前にプログラムされたパスに沿って材料を燃焼、溶融、または気化させるためにレーザーからの光の集中ビームを採用しています。プレート切断機は、他のレーザーカッターの中で平らなシートを切断する際に特にアプリケーションを見つけ、したがって、製造業におけるそのアプリケーション。
CNCプレートレーザー切断機は、シートメタルコンプレックスおよび高速切断産業で広く使用されている。バリのないきれいなカットを作成し、材料の無駄を最小限に抑えるその能力は、従来の機械的切断技術よりも優れた選択肢となります。
2.CNCプレートレーザー切断機の主な特徴
を求めて 厚板切断機主な特徴としては、以下のようなものがある：
- 高精度・高精度： レーザー切断による±0.1mmまたはそれ以上の高精度公差は、複雑なデザインに適しています。
- 柔軟性：以下のことが可能である。 ステンレス、アルミニウム、真鍮、炭素鋼などを切断。
- 自動化と生産性： CNCマシンの自動モードは手作業を減らし、生産性を向上させる。
- ローメンテナンス： 従来のカッターに比べて可動部品が少なく、レーザーの磨耗や損傷が少ないため、メンテナンスが少なくて済む。
- エネルギー効率： 最新のファイバーレーザー切断機は、CO₂レーザーに比べて消費エネルギーが少なく、切断速度も速い。
- 材料の無駄が少ない： レーザーのスリムカーフは材料の無駄を省き、経済的である。
3.CNCプレートレーザー切断機の用途
CNCプレートレーザー切断機は、その精度と効率性により、幅広い産業で応用されている：
- 自動車産業： エキゾースト、シャーシ部品、ボディパネルの切断に使用。
- 航空宇宙 薄くても丈夫な航空機部品の切断。
- 建設： 鋼鉄の梁や構造物、板を切断して骨組みを作る。
- エレクトロニクス： 回路基板や筐体などの高精度部品を切断する。
- 医療機器： 高精度の手術器具やインプラントを切断する。
- 家具とインテリア： 装飾パネル、サイン、メタル・アートワークの精密なメタル・デザインが可能。
4.理想的なCNCプレートレーザー切断機の選択
最適な厚板切断機の選定は、以下によって決まる：
a.材料の種類と厚さ
異なる材料は異なるレーザーを必要とする。金属はファイバーレーザーに、非金属はCO₂レーザーに適しています。また、機械が必要な厚さの材料に対応できることを確認してください。
b.レーザー出力
高いワット数（3kW～12kW）は、レーザーが厚い材料を素早く切断することを可能にする。低いワット数（500W～2kW）は、薄いシートに適しています。
c.カッティングベッドのサイズ
平均的なワークサイズに最も近いベッドサイズのCNCプレートレーザー切断機を選択する。
d.切削速度と精度
ファイバーレーザーはCO₂レーザーより速く（最大100m/分）、正確です。
e.自動化とソフトウェアの互換性
ユーザーフレンドリーなソフトウェア（CAD/CAM統合など）を備えた洗練されたCNCシステムは、より合理的なワークフローを可能にする。
f.メンテナンスとサポート
アフターサービスがしっかりしており、交換可能な部品が入手しやすいマシンを選ぶ。
g.予算の考慮
ファイバー・レーザーは、最初に購入するには高価だが、使用するエネルギーが少なくて済み、メンテナンスも少なくて済むため、長期的には元が取れる。
5.結論
A CNCプレートレーザー切断機 は、高精度の板金切断のニーズを満たすためには、大きな投資となる。板金切断機を選択する際には、材料適合性、レーザー出力、切断速度、自動化機能を念頭に置く必要がある。CNCレーザー切断機を正しく選択することで、企業はより高い生産性、より少ない廃棄物、より良い切断品質を得ることができる。自動車であれ、航空宇宙であれ、あるいはファブリケーションであれ、正しいレーザー切断機の購入は、効率的な使用と長期的な経済性につながる。
あなたの要件を真剣に考慮し、モデルを比較することにより、あなたの製造ニーズに合うことができる完璧なCNCプレートレーザー切断機を購入することができます。