Станки для лазерной обработки применяют принцип лазерной резки для раскроя пластин на нужные формы. A станок лазерной резки в основном состоит из двух частей: рабочего стола с ЧПУ и станка. Лазерный луч выделяет энергию при облучении поверхности заготовки, расплавляя материал для выполнения резки.
I. Преимущества LАсер C.
Преимущества станков лазерной резки позволяют широко применять их в различных областях.
1. Высокий Eэффективность
Станки для лазерной резки оснащены несколькими верстаками с ЧПУ, что позволяет полностью контролировать процесс резки. Операторы могут изменять программу ЧПУ для резки деталей различной формы, включая двухмерные и трехмерные конструкции.
2. Быстрый Sписать
Лазер мощностью 1200 Вт режет 2-миллиметровую низкоуглеродистую сталь со скоростью 600 см/мин и 5-миллиметровый полипропилен со скоростью 1200 см/мин. Оператору не нужно зажимать материал во время резки.
3. Хороший C. Qкачество
A. Режущий край машина лазерной резки пластин узкая, две стороны щели параллельны и перпендикулярны поверхности, а точность размеров вырезанных деталей может достигать ±0,05 мм.
B. Лазерная резка позволяет получить гладкую и красивую поверхность с шероховатостью всего в десятки микрон. Она может служить в качестве окончательного процесса, устраняя необходимость механической обработки, и позволяет пользователям напрямую использовать детали.
C. При лазерной резке образуется очень маленькая зона термического воздействия, что практически не влияет на характеристики материала вблизи прорези. Кроме того, она минимизирует деформацию заготовки, обеспечивает высокую точность резки, создает хорошую геометрическую форму щели и формирует относительно правильную прямоугольную форму поперечного сечения.
4. НеCконтакт C.
Технология лазерной резки, как эффективный и точный метод обработки, демонстрирует свое основное преимущество за счет бесконтактных характеристик обработки. Высокоэнергетический лазерный луч из режущего пистолета обрабатывает заготовку, исключая прямой контакт между инструментом и заготовкой, который имеет место при традиционной механической резке. Такой подход значительно снижает износ инструмента и продлевает срок службы оборудования. Операторы гибко настраивают выходную мощность лазера, частоту, положение фокуса и другие параметры в зависимости от материала, толщины и формы различных заготовок для достижения точной резки.
Кроме того, процесс лазерной резки характеризуется низким уровнем шума и вибрации, что не только улучшает условия труда, но и снижает механическое воздействие на конструкцию оборудования. Использование закрытой системы обработки позволяет эффективно контролировать пыль и вредные газы, образующиеся в процессе резки, что обеспечивает экологически чистую обработку с низким уровнем загрязнения. Такой подход соответствует требованиям современной обрабатывающей промышленности к охране окружающей среды и устойчивому развитию.
II. Принцип резки
Принцип лазерной резки заключается в том, что высокая энергия лазера направляется на материал, чтобы расплавить или испарить его, тем самым обеспечивая резку. Этот бесконтактный метод обработки обеспечивает высокую точность, высокую скорость и сильную приспособляемость к материалу, поэтому он широко используется в различных отраслях производства и обработки материалов.
1. Лазер Generator GЭНЕРГЕТИКА LАсер Beam
Лазерный генератор в станке для лазерной резки пластин генерирует высокоэнергетический, высококонцентрированный лазерный луч. Обычно используются такие типы лазеров, как CO2-лазер, волоконный лазер и твердотельный лазер.
2. Лазер Beam Gруководство и Fокусившись
Оптические устройства направляют и фокусируют лазерный луч в пятно небольшого диаметра. Линзы или зеркала обычно управляют траекторией лазерного луча и фокусируют его в точку меньшего диаметра.
3. Материал Absorbs LАсер Eэнергия
Материал поглощает энергию лазера, когда лазерный луч попадает на его поверхность. Различные материалы отличаются по скорости поглощения, и некоторые металлические материалы поглощают лазеры с большей скоростью.
4. Отопление, Mвязка или Vапоризация Mматериалы
Высокая плотность энергии лазера быстро нагревает материал до температуры плавления или испарения. При плавлении или испарении материал потребляет много тепловой энергии для выполнения резки.
5. Вспомогательное оборудование Gв роли Iвведение
Операторы часто подают вспомогательный газ (например, азот, кислород или инертный газ) через сопло в процессе резки, чтобы защитить зону лазерной резки, сдуть расплавленный материал и ускорить процесс резки.
6. Движение Cконтроль Sсистема
Станки для лазерной резки стальных листов обычно оснащаются системой управления движением, которая контролирует траекторию перемещения головки станка по поверхности материала. Компьютерная программа позволяет вырезать различные сложные формы.
Заключение
Станок лазерной резки широко используется в различных отраслях промышленности, таких как металлообработка, автомобилестроение, производство электронных компонентов, аэрокосмическая промышленность и т.д. Он может обеспечить высокоточную и высокоскоростную резку, подходит для заготовок различных форм и размеров. Машина лазерной резки для стальной пластины является передовым технологическим оборудованием. Понимание принципа его работы, характеристик лазера, применяемых материалов, типов, параметров резки и областей применения необходимо для освоения его использования и оптимизации процесса обработки.