Werkzeugmaschinen für die Laserbearbeitung nutzen das Prinzip des Laserschneidens, um Bleche in die gewünschten Formen zu schneiden. A Laserschneidmaschine besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: dem CNC-Arbeitstisch und der Werkzeugmaschine. Der Laserstrahl setzt Energie frei, wenn er die Oberfläche des Werkstücks bestrahlt, und schmilzt das Material, um es zu schneiden.
I. Vorteile von Laser Cutting
Die Vorteile von Laserschneidmaschinen ermöglichen ihre breite Anwendung in verschiedenen Bereichen.
1. Hoch Efizienz
Laserschneidmaschinen sind mit mehreren CNC-Werkbänken ausgestattet, die eine vollständige CNC-Steuerung des Schneidprozesses ermöglichen. Die Bediener können das CNC-Programm ändern, um Teile mit unterschiedlichen Formen zu schneiden, einschließlich zwei- und dreidimensionaler Designs.
2. Schnell Sgepinkelt
Ein 1200-W-Laser schneidet 2 mm Baustahl mit 600 cm/min und 5 mm Polypropylen mit 1200 cm/min. Die Bediener müssen das Material während des Schneidens nicht einspannen.
3. Gut Cutting Qualität
A. Die Schneidekante des Laserschneidmaschine für Bleche ist schmal, die beiden Seiten des Schlitzes sind parallel und senkrecht zur Oberfläche, und die Maßgenauigkeit der geschnittenen Teile kann ±0,05 mm erreichen.
B. Das Laserschneiden erzeugt eine glatte und schöne Schnittfläche mit einer Rauheit von nur einigen zehn Mikrometern. Es kann als abschließender Prozess dienen, der eine mechanische Bearbeitung überflüssig macht, und ermöglicht es den Benutzern, die Teile direkt zu verwenden.
C. Beim Laserschneiden entsteht eine sehr kleine Wärmeeinflusszone, so dass die Leistung des Materials in der Nähe des Schlitzes fast nicht beeinträchtigt wird. Außerdem wird die Verformung des Werkstücks minimiert, eine hohe Schnittgenauigkeit gewährleistet, eine gute geometrische Form für den Schlitz geschaffen und eine relativ regelmäßige rechteckige Querschnittsform gebildet.
4. NichtContakt Cutting
Die Laserschneidtechnik als effizientes und präzises Bearbeitungsverfahren zeigt ihren Hauptvorteil in den berührungslosen Bearbeitungseigenschaften. Ein hochenergetischer Laserstrahl aus der Schneidpistole bearbeitet das Werkstück, wodurch der direkte Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück, der beim herkömmlichen mechanischen Schneiden auftritt, entfällt. Dieser Ansatz reduziert den Werkzeugverschleiß erheblich und verlängert die Lebensdauer der Anlage. Die Bediener können die Laserausgangsleistung, die Frequenz, die Fokusposition und andere Parameter je nach Material, Dicke und Form der verschiedenen Werkstücke flexibel einstellen, um einen präzisen Schnitt zu erzielen.
Darüber hinaus ist der Laserschneidprozess geräusch- und vibrationsarm, was nicht nur die Arbeitsumgebung verbessert, sondern auch die mechanischen Auswirkungen auf die Anlagenstruktur reduziert. Durch den Einsatz eines geschlossenen Bearbeitungssystems werden der Staub und die schädlichen Gase, die während des Schneidprozesses entstehen, wirksam kontrolliert, so dass eine umweltfreundliche, schadstoffarme Bearbeitung erreicht wird. Dieser Ansatz steht im Einklang mit den Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie an Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung.
II. Prinzip des Schneidens
Das Prinzip des Laserschneidens konzentriert die hohe Energie des Lasers auf das Material, um es zu schmelzen oder zu verdampfen und so zu schneiden. Diese berührungslose Bearbeitungsmethode bietet hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und starke Materialanpassungsfähigkeit und wird in der Industrie in vielen Bereichen der Fertigung und Materialbearbeitung eingesetzt.
1. Laser Generator Generate Laser Beam
Der Lasergenerator in der Plattenlaserschneidmaschine erzeugt einen hochenergetischen, hochkonzentrierten Laserstrahl. Zu den häufig verwendeten Lasertypen gehören CO2-Laser, Faserlaser und Festkörperlaser.
2. Laser Beam GAnleitung und Focusing
Optische Geräte lenken und fokussieren den Laserstrahl auf einen Punkt mit kleinem Durchmesser. Linsen oder Spiegel steuern normalerweise den Weg des Laserstrahls und fokussieren ihn auf einen kleineren Punkt.
3. Material Absorbs Laser Energie
Das Material absorbiert die Energie des Lasers, wenn der Laserstrahl auf seine Oberfläche trifft. Die Absorptionsraten verschiedener Materialien variieren, und einige metallische Werkstoffe absorbieren Laserstrahlen in höherem Maße.
4. Heizung, Melting oder Vaporisierung von Materien
Die hohe Energiedichte des Lasers erhitzt das Material schnell auf die Temperatur des Schmelzens oder Verdampfens. Das Material verbraucht beim Schmelzen oder Verdampfen viel Wärmeenergie, um das Schneiden zu erreichen.
5. Hilfsmittel Gals Injektion
Häufig wird während des Schneidens Hilfsgas (wie Stickstoff, Sauerstoff oder Inertgas) durch die Düse eingeleitet, um den Laserschneidbereich zu schützen, das geschmolzene Material abzublasen und den Schneidprozess zu beschleunigen.
6. Antrag Controlle System
Laserschneidmaschinen für Stahlbleche werden in der Regel mit einem Bewegungssteuerungssystem ausgestattet, um die Bewegungsbahn des Kopfes der Laserschneidmaschine auf der Materialoberfläche zu steuern. Ein Computerprogramm ermöglicht das Schneiden von verschiedenen komplexen Formen.
Schlussfolgerung
Laserschneidmaschinen sind in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet, z. B. in der Metallverarbeitung, im Automobilbau, bei elektronischen Komponenten, in der Luft- und Raumfahrt usw. Sie kann hochpräzise und mit hoher Geschwindigkeit schneiden und ist für Werkstücke unterschiedlicher Form und Größe geeignet. Laserschneidmaschine für Stahlblech ist ein fortschrittliches Bearbeitungsgerät. Die Kenntnis des Funktionsprinzips, der Lasereigenschaften, der verwendbaren Materialien, der Typen, der Schneidparameter und der Anwendungsbereiche ist unerlässlich, um den Einsatz zu beherrschen und den Bearbeitungsprozess zu optimieren.