En la fabricación moderna, el China cortadora láser de chapa metálica es esencial por su gran eficacia, precisión y facilidad de uso. Sin embargo, como cualquier maquinaria avanzada, puede experimentar problemas ocasionales con el tiempo. Entender estos problemas comunes y cómo resolverlos puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil del equipo. Esta guía presenta problemas frecuentes y soluciones prácticas para ayudarle a mantener y comprender mejor nuestra máquina de corte por láser para chapas metálicas.
1. La precisión de corte no cumple las normas
Asunto: Una de las principales ventajas de una máquina láser de corte de chapa metálica es su gran precisión. Pero, si la precisión disminuye, puede repercutir en la calidad del producto.
Análisis de causas:
Contaminación o daños en la lente: Las lentes son vitales en la trayectoria de la luz. El polvo o los arañazos en ellas pueden interferir en la trayectoria del láser, afectando a la precisión del corte.
Estructura mecánica suelta: Tras un uso prolongado, algunas piezas pueden aflojarse, haciendo que el cabezal de corte se desplace ligeramente.
Trayectoria láser desalineada: Si la trayectoria del láser no está correctamente alineada, el rayo láser no puede enfocar con precisión el punto de corte.
Solución:
Limpie regularmente las lentes: Compruebe y limpie las lentes ópticas para asegurarse de que están libres de polvo o arañazos. Sustituya periódicamente las lentes viejas para obtener un rendimiento estable.
Inspeccione las piezas mecánicas: Mantener y apretar los componentes del máquina de corte por láser para chapas metálicas regularmente para evitar una menor precisión debida a piezas sueltas.
Alinear la trayectoria del láser: Utilice herramientas especializadas para calibrar la trayectoria del láser y garantizar un enfoque preciso en el punto de corte.
2. Filo de corte áspero o con rebabas
Problema: Al cortar chapas metálicas, pueden aparecer bordes rugosos o cubiertos de rebabas, lo que afecta al aspecto del producto y dificulta su posterior procesamiento.
Análisis de causas:
Potencia láser inestable: Si la potencia del láser fluctúa, la energía durante el corte no es constante, lo que provoca bordes ásperos.
Flujo de gas insuficiente: Los gases auxiliares (como el nitrógeno o el oxígeno) ayudan a eliminar la escoria durante el corte. Un flujo de gas inadecuado puede aumentar las rebabas.
Velocidad de corte inadecuada: Un corte demasiado rápido puede provocar cortes incompletos, mientras que un corte demasiado lento puede aumentar las rebabas.
Solución:
Compruebe los ajustes de potencia del láser: Asegúrese de que la potencia del láser se encuentra dentro del rango óptimo. Si la potencia es inestable, consulte a un técnico para que inspeccione la fuente de alimentación.
Ajuste el caudal de gas: Modifique el caudal de gas auxiliar en función del grosor del material para garantizar un suministro de gas estable durante el corte.
Optimizar la velocidad de corte: Ajuste la velocidad de corte en función del grosor y el tipo de material para conseguir la mejor calidad.
3. No hay salida láser al arrancar la máquina
Problema: La máquina arranca, pero el láser no emite, impidiendo el corte normal.
Análisis de causas:
Sobrecalentamiento del láser: El láser genera mucho calor durante su funcionamiento. Los fallos del sistema de refrigeración o un nivel bajo de refrigerante pueden provocar un sobrecalentamiento y el apagado.
Problemas de circuitos eléctricos: Los circuitos sueltos o dañados pueden impedir que el láser reciba alimentación.
Generador láser defectuoso: Si el propio generador láser está averiado, la máquina no emitirá láser.
Solución:
Compruebe el sistema de refrigeración: Asegúrese de que el sistema de refrigeración funciona correctamente, con un caudal de refrigerante suficiente. Sustituya el refrigerante si es necesario.
Inspeccione los circuitos eléctricos: Con la alimentación desconectada, compruebe que todos los circuitos están bien conectados para evitar posibles cortocircuitos.
Póngase en contacto con un técnico: Si el generador láser está dañado, consulte a los profesionales de fábricas de cortadoras láser de chapa metálica o a su proveedor para su sustitución o reparación.
4. Caída repentina de la potencia del láser durante el corte
Problema: Durante el corte, la potencia del láser cae inesperadamente, causando cortes incompletos o inconsistentes.
Análisis de causas:
Fallo del sistema de refrigeración: Una refrigeración defectuosa puede elevar la temperatura del láser, reduciendo la potencia de salida.
Envejecimiento de las lentes: Las lentes desgastadas o envejecidas reducen la transmisión de la luz, lo que provoca una disminución de la potencia del láser.
Salida de láser inestable: Los problemas internos del generador láser o de la fuente de alimentación pueden provocar fluctuaciones en la potencia.
Solución:
Mantenga el sistema de refrigeración: Mantenga regularmente el sistema de refrigeración para garantizar un rendimiento estable del láser.
Sustituya las lentes antiguas: Con el tiempo, las lentes se deterioran y deben sustituirse periódicamente para mantener una elevada transmisión luminosa.
Consulte al Servicio de Asistencia Técnica: Si la salida láser no es constante, póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica para su evaluación y mantenimiento.
5. Desalineación o irregularidades de la trayectoria de corte
Problema: Durante el funcionamiento, la trayectoria de corte muestra desalineación o formas irregulares.
Análisis de causas:
Fallos del sistema de control: Un mal funcionamiento del sistema de control puede provocar irregularidades en la trayectoria.
Raíles guía o cremallera desgastados: Las piezas desgastadas de la estructura mecánica de la máquina pueden afectar al movimiento del cabezal de corte.
Mal funcionamiento del motor: Los motores defectuosos también pueden provocar trayectorias de corte irregulares.
Solución:
Compruebe el sistema de control: Inspeccione periódicamente el sistema de control para garantizar un funcionamiento preciso. Vuelva a calibrarlo si es necesario.
Mantener los raíles guía y el bastidor: Lubrique y limpie regularmente los componentes mecánicos. Sustituya las piezas desgastadas según sea necesario.
Inspeccionar la funcionalidad motora: Si el motor no funciona correctamente, plantéate sustituirlo o repararlo para recuperar la estabilidad.
6. Ruido excesivo durante el funcionamiento
Problema: Durante el corte, la máquina emite ruidos inusualmente fuertes que perturban el entorno de trabajo.
Análisis de causas:
Ventilador o rodamiento desgastado: Los ventiladores de refrigeración o los cojinetes pueden desgastarse con el tiempo, provocando un aumento del ruido.
Problemas del sistema de transmisión: Los componentes sueltos o defectuosos del sistema de transmisión pueden provocar sonidos extraños.
Factores medioambientales: Colocar la máquina en una zona inestable puede amplificar el ruido de funcionamiento.
Solución:
Inspeccionar ventiladores y cojinetes: Compruebe regularmente y sustituya los ventiladores o cojinetes desgastados según sea necesario.
Mantener el sistema de transmisión: Apriete y lubrique los componentes de la transmisión para un funcionamiento más suave.
Optimice la colocación: Coloque la máquina en una zona estable y sin vibraciones para reducir las interferencias de ruidos externos.
Conclusión
La máquina de corte por láser de chapa metálica de China desempeña un papel vital en la producción moderna. Sin embargo, el mantenimiento regular y la comprensión de los problemas comunes son cruciales para un funcionamiento sin problemas. Al abordar estos problemas de forma proactiva, puede mejorar la productividad y prolongar la vida útil de la máquina. Nos comprometemos a ofrecer productos de alta calidad y asistencia profesional. Si tiene algún problema, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de posventa. Estamos aquí para garantizar que su equipo de corte por láser rinda al máximo.